Удлинение относительное при разрыве

Относительное удлинение — образец

Относительное удлинение образца при разрыве, как уже было сказано, служит показателем пластических свойств материала.

В результате относительное удлинение образцов из панелей, подвергавшихся термообработке после сварки, значительно ниже, чем образцов, испытанных без термообработки. Такая разница в значениях относительного удлинения является следствием более близких свойств основного и сварного материала, но не может объясняться тем, что наплавленный металл шва менее пластичен в состоянии без термообработки после сварки. Действительно, результаты испытаний образцов со снятыми усилением и проплавом и сварных образцов полного сечения показывают, что сосредоточенное удлинение выше у образцов в состоянии без термообработки после сварки по сравнению с образцами, подвергавшимися закалке и старению.

График зависимости относительного удлинения образца от времени при постоянной нагрузке называется кривой ползучести. На рис. 143 приведена серия кривых ползучести для красной меди, полученная Дэвисом. На этих графиках по оси ординат отложены значения пластической части деформации, причем начало отсчета для каждой кривой смещено на величину деформации ( упругой или упруго-пластической), возникающей в начальный момент при приложении нагрузки.

Различают 65 — относительное удлинение образца с пятикратным отношением длины к диаметру и бю — с десятикратным отношением.

Скоростью деформации: называют относительное удлинение образца в процентах в единицу времени. Иногда под скоростью деформации понимают абсолютное удлинение на единицу длины образца в единицу времени.

Следует отметить, что относительное удлинение образцов клеев ВК-21К и ВК-21Н примерно одинаково и в 2 раза ниже, чем для клея ВК-21Т.

Пластичность стали определяется величинами относительного удлинения образца при разрыве и относительного сжатия его поперечного сечения при том же испытании, а также технологическими пробами на загиб образцов вокруг оправок определенного диаметра, пробами на раздачу, отбортовку и сплющивание образцов труб и другими испытаниями.

При испытании на длительную прочность относительное удлинение образца может достигнуть 30 — 40 %, поэтому для сохранения допустимого градиента температуры на расчетной длине образца нагревательная печь автоматически смещается в направлении удлинения, так что середина образца совпадает с центральной зоной муфеля. После разрыва образца или цепочки электродвигатель, печь, нагружающий механизм и приборы для изме: рения температуры автоматически отключаются.

Хотя в данном случае величина относительного удлинения образцов составляет в недоотпущенном и исходном состояниях уже 2 — 4 %, она также весьма низка и свидетельствует о повышенной склонности сварных соединений к локальным разрушениям. Образцы, прошедшие оптимальный отпуск при 730 С, при всех режимах испытания сохраняют высокий уровень пластичности. Он сохраняется также при умеренной исходной прочности свариваемой стали.

Положение образца при испытании прочности при статическом изгибе.

Одновременно с разрушающим напряжением определяют величину относительного удлинения образца при разрыве в процентах к первоначальной длине образца.

Так, результаты испытаний показали, что относительное удлинение образцов из углеродистой стали после выдержки в течение 90 ч в водном растворе, содержащем 5 % NaCl, 0 5 % СН3СООН и насыщенном H2S ( рН 3 5), в 5 раз ниже по сравнению с исходным, а число перегибов до разрушения снижается в 2 5 раза.

Величина деформации определяется в этом случае как относительное удлинение образца в ва-правлении растяжения.

Величина деформации определяется в этом случае как относительное удлинение образца в направлении растяжения.

Влияние термической обработки на длительную прочность и пластичность при температуре 565 С металла стыкового сварного шва типа Э — ХМФ ( электроды ЦЛ-20М.

Величина — остаточное удлинение

Петля гистерезиса резины.

Величина остаточного удлинения, как это будет подробнее показано ниже, зависит как от скорости разгружения, так и от продолжительности отдыха образца. Поэтому в данном случае речь идет о некоторой условной величине кажущегося остаточного удлинения.

Величина остаточного удлинения измеряется микрометром. Для этого на торцах головки каждого болта и его нарезной части высверливаются торцевой фрезой площадки.

Если величина остаточного удлинения шатунного болта — йййлрессора на базе М превышает 0 002 L ( где L — я Я § эначальная длина болта), то такой болт под-лежй % амене.

По величине остаточного удлинения при разрыве, определяемого отрезками Об и Ое оси абсцисс ( рис. 103) видно, что материалы, соответствующие диаграммам Б к В, менее пластичны, чем материал, имеющий диаграмму растяжения А.

Для таких материалов величина остаточного удлинения при разрыве не превышает 2 — 5 %, в ряде случаен измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродпстая инструментальная сталь, камень, бетон, стекло, стеклопластики и др. Следует отметить, что деление материалов т пластичные и хрупкие является условным, так как в зависимости от условий испытания ( скорость нагружения, температура) и вида напряженного состояния хрупкие материалы способны вести себя как пластичные, а пластичные — как хрупкие.

Для таких материалов величина остаточного удлинения при разрыве не превышает 2 — 5 %, в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая инструментальная сталь, камень, бетон, стекло, стеклопластики и др. Следует отметить, что деление материалов на пластичные и хрупкие является условным, так как в зависимости от условий испытания ( скорость нагружения, температура) и вида напряженного состояния хрупкие материалы способны вести себя как пластичные, а пластичные — как хрупкие.

В некоторых случаях величина остаточного удлинения определяется другими величинами, что особо оговаривается в технических условиях на поставляемый металл с соответственным изменением обозначения предела текучести, например сго.

Для таких материалов величина остаточного удлинения при разрыве не превышает 2 — 5 %, в ряде случаев измеряется долями процента. К хрупким материалам относятся чугун, высокоуглеродистая инструментальная сталь, камень, бетон, стекло, стеклопластики и др. Следует отметить, что деление материалов на пластичные и хрупкие является условным, так как в зависимости от условий испытания ( скорость нагружения, температура) и вида напряженного состояния хрупкие материалы способны вести себя как пластичные, а пластичные — как хрупкие.

Проверка наличия и величины остаточного удлинения шатунного болта производится замером длины болта при помощи скобы, когда гайка болта отвернута или болт снят.

Приспособление, облегчающее определение величины остаточного удлинения крупных шатунных болтов, представлено на рис. 6.19. К основанию 1 приварены две стальные стойки 2 со стальными призмами 4, закрепленными с помощью болтов в верхней части стоек. Болт 5 укладывается в призмы 4, и микрометром 3 замеряется остаточное удлинение.

Приспособление для выпрессовки ( а и запрессовки ( б втулок крейц-копфной головки шатуна.

Приспособление, облегчающее определение величины остаточного удлинения крупных шатунных болтов, представлено на рис. 7.56. К основанию 1 приварены две стальные стойки 2 со стальными призмами 4, закрепленными болтами в верхней части стоек. Болт 5 укладывается в призмы 4, и микрометром 3 замеряется остаточное удлинение.

Относительное удлинение определяют как отношение величины остаточного удлинения при разрыве образца к его расчетной длине и выражают в процентах. Относительное удлинение не может быть отнесено к полноценным характеристикам пластичности металла , так как величина удлинения, получающегося в конечной стадии разрыва образца, от момента достижения максимальной величины и до момента разрыва ( на диаграмме растяжения) является локальной и сосредоточена лишь на ограниченной части образца. При определении величины относительного удлинения следует указывать отношение расчетной длины образца к диаметру, так как при прочих равных условиях от этого отношения зависит величина относительного удлинения.

Для определения величины нагрузки Р0од вычисляют величину заданного остаточного удлинения, исходя из базы тензометра. Найденную величину увеличивают пропорционально масштабу диаграммы по оси деформации и отрезок полученной длины ОЕ откладывают по оси абсцисс вправо от точки О ( фиг. Из точки Е проводят прямую ЕР, параллельную прямой О А.

Коэффициент абсолютной ликвидности. Норматив

Нормативное значение для коэффициента абсолютной ликвидности Кабс >0,2. Чем больше значения показателя, тем выше ликвидность предприятия. Тем не менее, при высоких значениях данного показателя можно сделать вывод о нерациональном использовании денежных средств, т.к. у предприятия накопилась большой объем денежных средств не участвующих в производственно-экономическом процессе. Экономисты для выделяют оптимальный диапазон показателя  0,2 – 0,5.

Значение «0.2» говорит о том, что для поддержания нормального уровня ликвидности предприятия величина денежных средств должна покрывать 20% от его обязательств. Другими словами минимум 20% от своих долгов предприятие должно покрывать деньгами.

Коэффициент абсолютной ликвидности. Пример расчета по МСФО

Пример расчета коэффициента текущей ликвидности для ОАО КБ “Внешфинбанк”

Рассмотрим пример расчета коэффициента абсолютной ликвидности для ООО КБ “ВНЕШФИНБАНК”. По закону все банки должны предоставлять свою финансовую отчетность по стандартам МСФО, что облегчает расчет показателей для финансовых структур.

На рисунке ниже показан баланс банки и строки необходимые для расчета коэффициента.

Расчет коэффициента абсолютной ликвидности по МСФО

В результате показатель на 2010 и 2011 года равнялся:

Cash Ratio 2010 = 38919/113644=0,34

Cash Ratio 2011 = 58125/244240=0,23

Как видно коэффициент абсолютной ликвидности банка снизился с 0,34 до границы нормативного значения и стал равняться в 2011 году – 0,23.

Испытания полимерных материалов на растяжение: экспериментальная часть

 Испытания на растяжение полимерных материалов проводят при температуре 23±2°С в соответствии с ГОСТ 11262–80 и ГОСТ 9550–81.

Перед испытанием замеряют ширину и толщину образцов в рабочей части с точностью до 0,01 мм не менее чем в трех местах и вычисляют площадь поперечного сечения. В расчет принимают наименьшую площадь поперечного сечения.

Перед испытанием на образец наносят необходимые метки (без повреждения образцов), ограничивающие его базу и положение кромок захватов (таблица).

Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам, определяющим положение кромок зажимов, таким образом, чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и с направлением движения подвижного зажима. Зажимы затягивают равномерно, чтобы не было проскальзывания образца в процессе испытания, но при этом не происходило его разрушение в месте закрепления. Далее настраивают прибор для замера деформаций.

Затем образец нагружают возрастающей нагрузкой, величину которой фиксируют по шкале динамометра. Скорость нагружения составляет 25 мм/мин при определении прочности и относительного остаточного удлинения. В момент разрушения фиксируют наибольшее усилие и определяют прочность при растяжении по формуле

где Fp – нагрузка, при которой образец разрушился, Н; S = b×h – начальное поперечное сечение образца, мм2; b, h – ширина и толщина образца соответственно, мм.

Образцы, разрушившиеся за пределами рабочей части, за результат не принимают.

По удлинению в момент разрушения Dl определяют относительное удлинение при разрыве e:

где Dl – изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм; l – расчетная длина, мм.

Модуль упругости определяют по формуле

где F1, F2 – значения нагрузок, соответствующих относительному удлинению 0,1% и 0,3%, Н; Dl1, Dl2 – удлинение при нагрузках F1, F2 соответственно, мм.

За результат измерения прочности, относительного удлинения и модуля упругости принимают среднее арифметическое значение для всех образцов.

Результаты испытаний заносят в протокол.

 Образцы протоколов испытаний на растяжение

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Испытания на растяжение по ГОСТ 11262–80

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (измеритель удлинения, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50% в течение 24 ч.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/п l0, мм Размеры образцов, мм S, мм2 F, Н sр, МПа
 h  b
1
Среднее арифметическое значение, МПа
Среднее квадратическое отклонение
Коэффициент вариации, %

Испытания провел:

ПРОТОКОЛ № ____ от _____________

Определения модуля упругости при растяжении по ГОСТ 9550–81

  1. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ МАШИНА (тип, номер, год выпуска, шкала)
  2. АППАРАТУРА: (измеритель удлинения, тип и основные характеристики)
  3. МАТЕРИАЛ: (тип, марка или состав связующего, ГОСТ, дата изготовления)
  4. ОБРАЗЦЫ: (тип, размеры, база, количество, метод изготовления)
  5. УСЛОВИЯ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ: температура 20 °С, относительная влажность 50 % в течение 24 часов.
  6. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ: (температура, влажность, скорость нагружения)
  7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ:
№ п/п l0, мм Размеры образцов, мм S, мм2 Нагрузка, Н Удлинение, мм Ер, ГПа
h b F1 F2 l1 l2
1
Среднее арифметическое значение
Среднее квадратическое отклонение
Коэффициент вариации, %

Испытания провел:

Сила упругости и закон Гука

Для начала определим основные термины, которые будут использоваться в данной статье. Известно, если воздействовать на тело извне, оно либо приобретет ускорение, либо деформируется. Деформация — это изменение размеров или формы тела под влиянием внешних сил. Если объект полностью восстанавливается после прекращения нагрузки, то такая деформация считается упругой; если же тело остается в измененном состоянии (например, согнутом, растянутом, сжатым и т. д. ), то деформация пластическая.

Примерами пластических деформаций являются:

  • лепка из глины;
  • погнутая алюминиевая ложка.

В свою очередь, упругими деформациями будут считаться:

  • резинка (можно растянуть ее, после чего она вернется в исходное состояние);
  • пружина (после сжатия снова распрямляется).

В результате упругой деформации тела (в частности, пружины) в нем возникает сила упругости, равная по модулю приложенной силе, но направленная в противоположную сторону. Сила упругости для пружины будет пропорциональна ее удлинению. Математически это можно записать таким образом:

F = — k·x;

где F — сила упругости, x — расстояние, на которое изменилась длина тела в результате растяжения, k — необходимый для нас коэффициент жесткости. Указанная выше формула также является частным случаем закона Гука для тонкого растяжимого стержня. В общей форме этот закон формулируется так: «Деформация, возникшая в упругом теле, будет пропорциональна силе, которая приложена к данному телу». Он справедлив только в тех случаях, когда речь идет о малых деформациях (растяжение или сжатие намного меньше длины исходного тела).

Примеры задач на нахождение жесткости

Задача 1

На пружину длиной 10 см действует сила F = 100 Н. Длина растянутой пружины составила 14 см. Найти коэффициент жесткости.

  1. Рассчитываем длину абсолютного удлинения: x = 14—10 = 4 см = 0,04 м.
  2. По формуле находим коэффициент жесткости: k = F/x = 100 / 0,04 = 2500 Н/м.

Ответ: жесткость пружины составит 2500 Н/м.

Задача 2

Груз массой 10 кг при подвешивании на пружину растянул ее на 4 см. Рассчитать, на какую длину растянет ее другой груз массой 25 кг.

  1. Найдем силу тяжести, деформирующей пружину: F = mg = 10 · 9.8 = 98 Н.
  2. Определим коэффициент упругости: k = F/x = 98 / 0.04 = 2450 Н/м.
  3. Рассчитаем, с какой силой действует второй груз: F = mg = 25 · 9.8 = 245 Н.
  4. По закону Гука запишем формулу для абсолютного удлинения: x = F/k.
  5. Для второго случая подсчитаем длину растяжения: x = 245 / 2450 = 0,1 м.

Ответ: во втором случае пружина растянется на 10 см.

Абсолютное удлинение

Таким образом, абсолютное удлинение, полученное материалом под действием сил, прямо пропорционально величине сил, длине материала и обратно пропорционально площади поперечного сечения и модулю продольной упругости.

Как отличаются их абсолютные удлинения.

А / — абсолютное удлинение колонны, мм; а — коэффициент линейного расширения при нагревании на 1 С, для стали принимается равным 12 — 10 — 6; h0 — первоначальная длина незацементированной части колонны, м; ti и / 2 — соответственно первоначальная и конечная температуры, С. Изменение длины колонны труб приводит к ее деформации, если колонна труб защемлена с двух концов и возникающая дополнительная термическая нагрузка превышает допустимую нагрузку на страгирование резьбовых соединений.

Подставив найденные значения абсолютного удлинения в формулу ( 14), находим соответствующие им значения гр.

Будем считать, что абсолютное удлинение и деформации связаны только с напряжениями, возникающими в стержне. В действительности имеются и другие факторы, влияющие на величину деформаций.

Будем считать, что абсолютное удлинение и деформации связаны только с напряжениями, возникающими в стержне. В действительности имеются и другие факторы, влияющие на деформации.

Будем считать, что абсолютное удлинение и деформации связаны только с напряжениями, возникающими в стержне. В действительности имеются и другие факторы, влияющие на величину деформаций.

Методом ее увеличения стало абсолютное удлинение рабочего дня с 8 до 10 часов, то есть абсолютное расширение затрат рабочей силы. Произведенная таким образом прибавочная стоимость называется абсолютной прибавочной стоимостью.

Сумма удлинений долей составляет полное абсолютное удлинение расчетной длины образца.

Схема установки дистанционной шайбы в узле соединения штока с крейцкопфом.

Точность контроля затяжки по абсолютному удлинению достаточно велика и определяется качеством применяемых инструментов и приборов. Одним из вариантов этого метода является контроль затяжки с использованием тензометра ческой аппаратуры. Достоинство его состоит в возможности непосредственного измерения усилия затяжки с высокой степенью точности. Существенным недостатком является высокая трудоемкость и сложность осуществления. Этот способ требует применения вспомогательных деталей, специально подготовленных для выполнения измерений. Подготовка таких деталей, используемых многократно, осуществляется заранее.

Величина А / называется абсолютным удлинением, бруса, а величина М — абсолютным поперечным сужением.

Что называется полным или абсолютным удлинением. Что называется относительным удлинением.

Эта формула читается так: абсолютное удлинение или укорочение прямо пропорционально продольной силе, длине и обратно пропорционально жесткости сечения бруса.

Эта формула читается гак: абсолютное удлинение или укорочение прямо пропорционально продольной силе, длине и обратно пропорционально жесткости сечения бруса.

Расчет жесткости системы

Встречаются более сложные задачи, в которых необходим расчет общей жесткости. В таких заданиях пружины соединены последовательно или параллельно.

Последовательное соединение системы пружин

При последовательном соединении общая жесткость системы уменьшается. Формула для расчета коэффициента упругости будет иметь следующий вид:

1/k = 1/k1 + 1/k2 + … + 1/ki,

где k — общая жесткость системы, k1, k2, …, ki — отдельные жесткости каждого элемента, i — общее количество всех пружин, задействованных в системе.

Параллельное соединение системы пружин

В случае когда пружины соединены параллельно, величина общего коэффициента упругости системы будет увеличиваться. Формула для расчета будет выглядеть так:

k = k1 + k2 + … + ki.

Измерение жесткости пружины опытным путем — в этом видео.

Значение — относительное удлинение

В феррито-цементитной области значения относительного удлинения стали сравнительно невелики.

Схема въцезкн разрывных образцов для выявления анизотропии механических свойств в отожженном медном листе.

Резкую разницу в значениях относительного удлинения в этих направлениях легко понять, если учесть, что при растяжении монокристаллов меди перпендикулярно грани куба 100 получается низкое относительное удлинение, а перпендикулярно грани ромбического додекаэдра 1 ГО — высокое.

Сроки службы тиоколовых герметиков.

Для герметика У-ЗОМ это значение относительного удлинения достигается за 3 — 4 года. Предел прочности на разрыв при этом у всех герметиков практически не изменяется или несколько повышается.

Однако такая земена уже при значениях относительного удлинения порядка 15 — г — 20 % приводит к существенной неточности.

В таблице для каждой марки стали приведены два значения относительного удлинения: первое — для образцов по отечественным стандартам и DIN, второе — для двухдюймовых ( 2) образцов по API 5L и Евронормам, зависящее от толщины стенки труб. Представленные толщины стенок охватывают отечественный сортамент труб для каждой группы прочности.

В области низких температур большие скорости растяжения резко уменьшают значение относительного удлинения при разрыве. При температуре — 70 и скорости растяжения 2682 мм / мин предел прочности почти совпадает с нижним пределом текучести и, таким образом, оказывается ниже максимального значения предела текучести.

По мере возрастания неоднородности материала по длине расчетной части значения относительного удлинения уменьшаются. При наличии в сварном соединении зоны с пониженной прочностью относительное удлинение снижается с увеличением расчетной длины. Предел текучести сварного соединения более сложным образом зависит от изменения однородности свойств в пределах расчетной длины; предел текучести сварного соединения возрастает при увеличении предела текучести основного материала

При сравнении значений относительного удлинения и предела текучести сварных соединений различных сплавов, а также при сопоставлении этих значений с аналогичными характеристиками основного материала необходимо принимать во внимание указанную неоднородность. Поскольку при снижении температуры прочность присадочного и основного материала возрастает в неодинаковой степени, а следовательно, увеличивается неоднородность свойств, это необходимо учитывать при исследовании влияния температуры на удлинение и предел текучести.

Прочность при этой температуре на 35 — 55 % выше, чем при комнатной; значения относительного удлинения почти одинаковы при 4 и 293 К, а величина относительного сужения при 4 К составляет почти половину значений при комнатной температуре. Чувствительность к надрезу сохраняется почти постоянной или повышается при снижении температуры, причем степень повышения возрастает с увеличением уровня прочности. Сплав 7005 имеет самую низкую прочность и наименьшую чувствительность к надрезу из всех исследованных сплавов. Данные, полученные при испытаниях сплавов серии 7ХХХ, подтверждают общую закономерность, наблюдавшуюся в ранее проведенных исследованиях и заключающуюся в том, что чувствительность к надрезу при 4 К повышается при увеличении предела текучести.

Таким образом, металл в большинстве случаев ведет себя при 20 С как материал пластичный, хотя значения относительного удлинения невелики. Резкого повышения пластичности с ростом температуры испытания не наблюдается. Исключение составляет лишь рекристаллизованный металл, проявляющий хрупкость по отдельным направлениям. В этом случае при повышении температуры испытания металл переходит в пластичное состояние.

Из таблицы 50 видно, что с повышением температуры прочность стали Х5 постепенно снижается, а пластичность, характеризуемая значениями относительного удлинения и поперечного сужения, сначала падает ( в интервале 100 — 450 С), затем — повышается.

При испытании образцов с иным отношением 10 к d0 ( например; / 0 100 мм, rf0 10 мм) значение относительного удлинения получается также иным.

Не установлено связи между содержанием закиси железа в шлаке перед раскислением, а также продолжительностью чистого кипения без присадки окислителей и значениями относительного удлинения и ударной вязкости, а также качеством поверхности листов.

Покрытия характеризуются высокими значениями твердости ( сохраняющимися после термической обработки), прочности и предела текучести и пониженными по сравнению с чистыми покрытиями значениями относительного удлинения.

Относительное остаточное удлинение

Для определения эластичности резину подвергают растяжению и определяют ее относительное и остаточное удлинение. Отношение конечной длины испытуемого образца ( до момента его разрыва) к первоначальной длине показывает величину относительного удлинения образца резины.

Схема вулканизация крупногабаритной.

Для оценки качества невулканизованных каландровых резин определяют прочность, относительное и остаточное удлинение резины при разрыве, твердость, толщину листа. Качество клея оценивают по внешнему виду, концентрации и вязкости. Готовое покрытие подвергают визуальному осмотру, простукиванию и испытанию на электропробой.

Диаграмма растяжения.| Диаграмма растяжения с площадкой текучести.

При испытании на растяжение определяют также характеристики пластичности материала: относительное остаточное удлинение и относительное сужение ( уменьшение площади поперечного сечения) при разрыве.

Два вида неустойчивости деформируемого твердого тела, связанные с переходом от пороговой равномерной деформации к разрушению ( а или пластической нестабильности ( сосредоточенной деформации ( б.

С, 5Ш — полное, равномерное и при образовании шейки относительное остаточное удлинение соответственно; /, Х / с и / ш — полное, равномерное и при образовании шейки относительное остаточное поперечное сужение соответственно.

Допуски на размеры штучных силикатных материалов в мм.

Химическая стойкость резин характеризуется изменением физико-механических свойств ( прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинения) и набуханием в процессе воздействия агрессивной среды.

Схема 5-дорожковой перфоленты.| Схемы 7 — и 8-дорожковых перфолент.

Пластичность картона в % определяется ( ГОСТ 9955 — 62) величиной относительного остаточного удлинения картона при растяжении образца в воздушно-сухом состоянии при заданной нагрузке.

Настоящий стандарт устанавливает метод определения предела прочности и относительного удлинения при разрыве, относительного остаточного удлинения после разрыва и условных напряжений при заданных удлинениях, заключающийся в растяжении образцов с постоянной скоростью при заданной температуре до разрыва.

Изготовитель указывает в сертификате прочность резиновых уплотнителей при растяжении, сопротивление разрушению, относительное и остаточное удлинения устойчивость в маслобензи-новой среде и твердость резины. Кроме того, в ТУ указывается напряжение сжатия и растяжения при различных нагрузках. Проводятся новые разработки для повышения устойчивости сферических пакеров. Для плашечных и универсальных пре-венторов предусматривают материалы из следующих эластомеров: нитрила, неопрена, натурального каучука и материала ЕСО. В табл. 11.78 приведены физико-механические свойства эластомеров, представляемых фирмой Н. Л. Шеффер для изготовления уплотнителей и пакеров.

Полужесткие пластмассы — твердые, упругие, кристаллические материалы со средним модулем упругости, высоким относительным и остаточным удлинением при разрыве; остаточное удлинение обратимо, полностью исчезает при температуре плавления кристаллитов.

Протектор шин подвергают испытанию на прочность, при этом определяется предел прочности при растяжении, относительное и остаточное удлинение, сопротивление истиранию и твердость, а также прочность связи при расслаивании между деталями покрышки: протектором и брекером, брекером и каркасом, боковиной и каркасом и между слоями каркаса.

Ссылка на основную публикацию